Rad strojeva za zavarivanje razlikuje se ovisno o vrsti, ali opći proces može se podijeliti u pet ključnih koraka: inspekcija opreme, postavljanje parametara, probno zavarivanje i otklanjanje grešaka, formalno zavarivanje i održavanje nakon -operacije. U nastavku se kao primjer koristi uobičajeni stroj za elektrolučno zavarivanje kako bi se detaljno objasnio postupak rada i mjere opreza.
1.Priprema-operacije
Provjera opreme: Provjerite je li kabel za napajanje aparata za zavarivanje oštećen i osigurajte da je žica za uzemljenje sigurna (otpor uzemljenja mora biti manji ili jednak 4Ω) kako biste izbjegli rizik od curenja.
Provjerite je li kućište aparata za zavarivanje bez pukotina i da ventilator za hlađenje radi ispravno kako bi se spriječilo pregrijavanje i kvarovi.
Provjerite jesu li stezaljke za zavarivanje, kabeli i drugi pribor oštećeni. Preporuča se da duljina kabela ne prelazi 30 metara (prevelika duljina može uzrokovati pad napona).
Ako koristite zavarivanje u zaštiti plina (kao što je MIG/MAG), provjerite tlak plinske boce (obično 0,5-0,8 MPa), brzinu protoka plina (15-25 L/min) i brtvljenje cjevovoda.
Materijali i priprema obratka:
Odaberite odgovarajuću šipku ili žicu za zavarivanje na temelju materijala izratka (npr. ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska legura). Na primjer, pri zavarivanju čelika Q235 mogu se odabrati šipke za zavarivanje E4303; kod zavarivanja nehrđajućeg čelika 304 potrebna je žica za zavarivanje ER308L.
Očistite površinu obratka kako biste uklonili ulje i hrđu. Kut skošenja mora odgovarati standardu (npr. 60 stupnjeva -70 stupnjeva za kosine u obliku slova V). Razmak treba kontrolirati na 1-3 mm kako bi se osiguralo prodiranje.
2. Postavljanje parametara i otklanjanje pogrešaka
Postavljanje parametara zavarivanja
Podešavanje struje: Odaberite struju prema debljini ploče. Na primjer, kod zavarivanja čelične ploče od 3 mm preporučuje se struja od 120-150A; kod zavarivanja čelične ploče od 8 mm potrebno je povećati struju na 200-250A.
Usklađivanje napona: Napon treba uskladiti sa strujom. Općenito, svakih 100 A struje odgovara 20-24 V. Previsok napon može lako dovesti do prskanja, dok će prenizak napon rezultirati nestabilnim lukom.
Brzina zavarivanja: Kontrolirajte brzinu na 15-30 cm/min. Prevelika brzina rezultirat će nepotpunom fuzijom, dok će prespora brzina rezultirati prekomjernim unosom topline i deformacijom.
Brzina protoka plina (zaštićeno zavarivanje): Podesite prema promjeru mlaznice. Na primjer, mlaznica promjera 12 mm zahtijeva protok od 18-20 L/min.
Probno zavarivanje i otklanjanje grešaka
Izvedite probni zavar na otpadnom materijalu i promatrajte formiranje zavara. Idealan zavar trebao bi biti ujednačen, bez poroznosti i pukotina, s pojačanjem zavara kontroliranim na 1-2 mm. Ako dođe do prekomjernog prskanja, napon se može smanjiti ili povećati protok plina; ako zavar pocrni, potrebno je povećati napon ili usporiti brzinu zavarivanja.
3. Formalni postupak zavarivanja
Paljenje luka i rukovanje elektrodama
Paljenje luka: Za paljenje luka upotrijebite metodu grebanja ili izravnog udaranja, održavajući kut od 70 do 80 stupnjeva između elektrode i obratka i udaljenost od 2-4 mm od površine obratka.
Manipulacija elektrodom: Za ravno zavarivanje upotrijebite manipulaciju ravnom elektrodom; za kutne zavare, koristite bočnu oscilaciju. Za okomito zavarivanje, koristite polumjesečastu ili nazubljenu elektrodu za kontrolu veličine bazena rastaljene tvari.
Završetak luka: Nakon punjenja kratera, polako podignite luk kako biste izbjegli pukotine kratera.
Mjere predostrožnosti za-zavarivanje u više prolaza: Svaki prolaz zavarivanja trebao bi se preklapati za 1/3-1/2 svoje širine. Međuprolaznu temperaturu treba kontrolirati na 150-200 stupnjeva (koristeći infracrveni termometar) kako bi se spriječilo hladno pucanje.
Zavarivanje debelih ploča zahtijeva više{0}}slojno, više{1}}prolazno zavarivanje, pri čemu svaki sloj ne prelazi debljinu od 4 mm.
4. Visoko{1}}rizične operacije i sigurnosni propisi
Osobna zaštitna oprema: Maske za zavarivanje (veličina filtra 10-12), radna odjeća otporna na vatru, izolirane rukavice i zaštitne cipele moraju se nositi kako bi se izbjegle opekline električnim lukom i opekotine od prskanja.
Sigurnosni propisi: Prilikom rada na visinama moraju se nositi sigurnosni pojasevi, a aparati za zavarivanje moraju biti pričvršćeni za stabilnu platformu.
Zaštita okoliša: Prostor za zavarivanje mora biti dobro-prozračen, s lokalnom brzinom ispušnog zraka većom ili jednakom 0,5 m/s kako bi se spriječile profesionalne bolesti kao što je trovanje manganom.
5. Posebni operativni postupci
Zavarivanje tanke ploče (manje od ili jednako 3 mm): Koristite malu struju (60-100A), zavarivanje kratkim lukom i promjer elektrode manji ili jednak 2,5 mm kako biste spriječili pregorevanje.
Može se koristiti zavarivanje preskakanjem, s intervalima zavarivanja od 10-15 mm kako bi se smanjila toplinska deformacija.
Zavarivanje aluminijske legure: Zahtijeva stroj za zavarivanje izmjeničnom strujom ili aparat za pulsirajuće MIG zavarivanje kako bi se spriječio gubitak magnezija.
Čistoća argona mora biti veća ili jednaka 99,99%, a brzina protoka plina mora biti 30% veća od one za ugljični čelik (25-30L/min).
Zavarivanje na otvorenom: Za kišovito vrijeme mora se postaviti zaklon od kiše, a aparat za zavarivanje mora biti opremljen -zaštitom otpornom na vlagu.
Tijekom zimske konstrukcije, obradak mora biti prethodno zagrijan na iznad 15 stupnjeva kako bi se spriječilo hladno pucanje. Trenutno nudimo proizvode u ovoj kategoriji, kao što je servo ultrazvučni aparat za zavarivanje, koji ima električni pogon, podržava zavarivanje najlona, PE i druge plastike, teži 135 kg i nudi stabilan i učinkovit rad.
