Aparat za zavarivanje je temeljni dio opreme u području obrade metala i zavarivanja. To je specijalizirani mehanički uređaj koji topi i spaja metalne materijale u cjelinu pomoću izvora topline poput električnog luka, lasera i otpornog zavarivanja.
Tehnologija zavarivanja je prateća tehnologija. S razvojem elektroničke industrije stalno se pojavljuju sve korisnije tehnologije pakiranja i manjih komponenti. Tehnologija zavarivanja također će se nastaviti razvijati kako bi zadovoljila promjenjive potrebe elektroničke industrije i pitanja zaštite okoliša. Zbog toga zavarivanje postaje sve više specijalizirano za znanstvenike koji rade u elektroničkoj industriji.
Njegova temeljna funkcija je taljenje metalnih sučelja na visokim temperaturama kako bi se stvorila trajna veza. Široko se koristi u proizvodnji, građevinarstvu, energetici i održavanju. Na temelju razlika u principima i tehnikama zavarivanja, strojevi za zavarivanje mogu se podijeliti u nekoliko kategorija: strojevi za elektrolučno zavarivanje (kao što su ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje u oklopu plina), strojevi za otporno zavarivanje (kao što su strojevi za točkasto zavarivanje i strojevi za sučeono zavarivanje), strojevi za lasersko zavarivanje, strojevi za plazma zavarivanje, itd. Među njima, strojevi za elektrolučno zavarivanje zauzimaju glavni tok tržišnu poziciju zbog svoje zrele tehnologije i niske cijene.
Iz tehničke perspektive, tijek rada stroja za zavarivanje obično uključuje tri faze: Prvo, sustav napajanja daje stabilan visoki napon ili visoku struju (kao što je tro-fazni industrijski napon od 380 V), koji se prilagođava odgovarajućim parametrima zavarivanja pomoću transformatora ili pretvarača; drugo, uređaj za-paljenje luka stvara električni luk (temperature mogu doseći 3000-6000 stupnjeva) između elektrode i obratka, otapajući metalnu podlogu; konačno, sustav dodavanja žice (za automatske strojeve za zavarivanje) ili ručni rad (za ručne strojeve za zavarivanje) kontrolira brzinu dodavanja dodatnog materijala kako bi se formirao jednolik zavar. Na primjer, strojevi za zavarivanje pod praškom koriste granulirani prašak za pokrivanje područja luka, izolaciju zraka i stabilizaciju rastaljenog bazena, što ih čini prikladnima za učinkovite operacije na debelim pločama i dugim zavarenim spojevima; dok se ručni strojevi za zavarivanje oslanjaju na vještinu operatera, kontrolirajući dubinu prodiranja podešavanjem struje (npr. unutar raspona 40-400A), što ih čini prikladnima za fleksibilne scenarije koji uključuju male serije i više vrsta proizvoda.
